宇曼家居工厂溯源之旅 | 零距离见证品质

2025-05-30 10:48
从一纸蓝图到理想家的轮廓,从空间设计到品质落地,家的温度始于对细节的极致追求。5月26日宇曼家居“工厂开放日”活动,邀请业主代表深入工厂,零距离探访定制家居从设计、智造到环保管控的全链条流程,沉浸式体验“柜门墙一体化”整家解决方案的诞生过程。
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溯源之旅

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YUMAN

宇曼深耕定制行业24年,生产基地占地40000㎡,引进信息化、自动化生产设备与全链路ERP数字化管理系统,拥有门板、柜体、石材、木门、实木五大专业制造中心,涵盖板材加工、智能切割、数控封边、高精度组装等全流程,保障产品高效交付。
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工序见证

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YUMAN

活动当天,在生产中心负责人刘总的带领下,随行业主代表对板材的开料、封边、打孔、质检、清洁、包装等生产工序进行了细致参观,通过实景见证与宇曼生产中心负责人深入浅出的讲解,消费者切身感受到宇曼从基材到空间的全链路守护。
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开料

通过数控设备,对板材进行智能化高精度切割,系统自动优化排料方案,减少因人工干预导致的误差。板材切割后可自动生成专属溯源二维码,实现从原料到成品的全生命周期追踪。

封边

采用激光封边和热熔胶PUR工艺,运用自动跟踪倒角技术处理板材截面。配备红外预热+高温压贴系统,确保封边条与基材无缝粘合,实现防潮防霉、耐刮擦的物理性能,同步完成修边抛光工序,保证封边平整度≤0.1mm。

钻孔

依托六面钻加工中心,通过3D扫描定位实现32mm系统孔位加工。采用高速主轴配合硬质合金钻头,可完成垂直孔、斜孔、沉孔等复杂孔型加工,满足三合一连接件安装需求。

质检

宇曼所生产产品会经人工检验台进行表面质量(划痕≤0.2mm)、结构强度(承重测试150%标称值)、五金配合度(间隙<0.5mm)等全维度检验。

擦洗

质检合格的产品,会进行擦洗预处理,采用专用清洁剂进行擦拭,清除生产过程中附着在板材表面的粉尘和碎屑或封边胶水溢出形成的胶线,确保出厂产品洁净度。

打包

采用泡沫棉+蜂窝纸板复合包装方案,关键部位加装PVC护角。通过信息系统生成产品信息标签,并张贴品牌防伪码。
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通过深度参观与零距离体验,让消费者亲鉴宇曼品牌的制造精髓与匠心标准,工厂开放日不仅是品牌展示硬实力的窗口,更是与客户建立信任的桥梁。宇曼希望通过透明化生产,让消费者买得明白、用得安心。


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